NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BI a) | ISO / EN TESTING METHOD |
---|---|---|---|
A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
1 | Deviation in Length & width | Max. +/- 0.5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) |
2 | Deviation in thickness | Max. +/- 5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) |
3 | Surface flatness (Warpage) | Max. +/- 0.5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) |
4 | Rectangularity (Squareness) | Max. +/- 0.5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) | B | PHYSICAL PROPERTIES |
1 | Water Absorption | >/= 10% | EN-99;IS:13630 (Part 2) |
2 | Scratch Hardness of Surface (Mohs) | Min. 3 | EN-101;IS:13630 (Part 13) |
3 | Resistance to Surface Abrasion (of tiles intended for use on floors) | Abration class shall be specified by the manufacturer | EN-154;IS:13630 (Part 11) |
4 | Crazing Resistance | Required | EN-105;IS:13630 (Part 9) |
5 | Modulus of Rupture | Min.153 Kg/cm2 | EN-100;IS:13630 (Part 6) | C | CHEMICAL / THERMAL PROPERTIES |
1 | STAINING RESISTANCE | MIN CLASS 2 | EN-122;IS:13630 (Part 8) |
2 | HOUSEHOLD CHEMICALS | MIN CLASS B | EN-122;IS:13630 (Part 8) |
3 | THERMAL SHOCK | RESISTANT TO 10 CYCLES | EN-104;IS:13630 (Part 5) |
4 | THERMAL EXPANSION | MAX-9E-06 | EN-104;IS:13630 (Part 5) |
Specificațiile tehnice pentru plăcile de perete digitale bazate pe standardele ISO 13006 BIA / EN 176 BI A. Este împărțit în trei secțiuni principale: dimensiunea și calitatea suprafeței, proprietățile fizice și proprietățile chimice / termice.
Dimensiunea și calitatea suprafeței asigură că plăcile respectă standardele specifice în ceea ce privește dimensiunea, forma și uniformitatea suprafeței. Abaterile acceptabile în lungime, lățime și grosime sunt strict reglementate pentru a menține consistența pe plăci. Conform standardelor, plăcile pot avea o abatere maximă de +/- 0,5% lungime și lățime, și +/- 5% în grosime. În plus, plăcile trebuie să aibă o pagină de război minimă (max +/- 0,5%) pentru a asigura planeitatea și ar trebui să fie pătrate cu o abatere acceptabilă de +/- 0,5% în dreptunghiularitate. Aceste măsurători sunt cruciale pentru ca plăcile să se potrivească corect în timpul instalării și să mențină o suprafață uniformă vizuală.
Proprietățile fizice definesc performanța țiglă în condiții din lumea reală, mai ales atunci când sunt supuse stresului fizic. În primul rând, absorbția apei trebuie să fie ≥10%, ceea ce indică cât de poroasă este faianța și adecvarea acesteia pentru diferite medii (absorbția mai mare a apei se găsește în general în plăcile de perete). Duritatea zgârieturii a suprafeței, măsurată pe scara Mohs, trebuie să fie cel puțin 3, ceea ce oferă o idee despre cât de rezistentă este faianța la zgârierea de la obiectele comune. Placile destinate utilizării podelei trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la abraziune, producătorul specificând clasa de abraziune. Placile trebuie, de asemenea, rezistente la nebunie (fisură fină) în condiții normale. În cele din urmă, modulul de ruptură (capacitatea faianței de a rezista la rupere) trebuie să fie de minimum 153 kg/cm², asigurându -se că plăcile sunt suficient de puternice pentru a gestiona forțele externe.
Proprietățile chimice / termice evidențiază rezistența plăcii la pete, substanțe chimice și modificări termice. Rezistența de colorare, cu o cerință minimă de clasa 2, asigură că plăcile pot rezista la expunerea la substanțe de colorare comune fără decolorare permanentă. Placile trebuie să reziste, de asemenea, daunelor provocate de substanțele chimice ale gospodăriei, clasificate la minimum clasa B, ceea ce le face potrivite pentru bucătării și băi, unde expunerea la agenții de curățare este frecventă. Pentru durabilitatea termică, plăcile trebuie să poată rezista cel puțin 10 cicluri de șoc termic, asigurându -se că pot gestiona modificări bruște ale temperaturii fără fisură. În plus, coeficientul de expansiune termică nu trebuie să depășească 9E-06, ceea ce înseamnă că plăcile se vor extinde doar minim atunci când sunt expuse la căldură, menținând integritatea lor structurală în timp.
NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIIa / EN 176 BII a) | ISO / EN TESTING METHOD | A | DIMENSION & SURFACE QUALITY |
---|---|---|---|
1 | Deviation in Length & Width | ||
a.The deviation in percent of the average size of each tile (2 or 4 sides) from the work size (w) | Max.± 0.6 | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
b. The deviation in percent of the average size of each tile (2 or 4 sides) from the average size of the 10 test specimen (20 or 40 sides) | Max.± 0.5 | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
2 | Deviation in Thickness | Max.± 5.0% | ISO-10545-2 IS:13630-1 |
3 | Deviation in Straightness of sides | Max.±0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 |
4 | Deviation in Rectangulanty | Max.±0.6% | ISO-10545-2 IS:13630-1 |
5 | Surface Flatness | ||
a.Centre curvature (max.) | Max.± 0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
b.Edge curvature (max.) | Max.± 0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
c.Corner warpage (max.) | Max.± 0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 | B | PHYSICAL PROPERTIES |
1 | Water Absorption | Avg.3 < E < 6% Individual max. 6.5% | ISO-10545-3 IS:13630-2 |
2 | Scratch Hardness (Moh's scale) | Not Required | IS:13630-13 |
3 | Abrasion Resistance | Tested as per PEI methodology | ISO-10545-7 IS:13630-11 |
4 | Crazing Resistance | Required | ISO-10545-11 IS:13630-9 |
5 | Modulus of Rupture in N/mm² | Avg. 22, Individual min 20 | ISO-10545-4 IS:13630-6 | C | CHEMICAL / THERMAL PROPERTIES |
1 | Chemical Resistance | Required,if agreed | ISO-10545-13 IS:13630-8 |
2 | Resistance to household chemicals | Class AA, min. | ISO-10545-13 IS:13630-8 |
3 | Resistance to staining | Class 1, min. | ISO-10545-14 IS:13630-8 |
4 | Thermal Shock | Required,if agreed | ISO-10545-9 IS:13630-5 |
Dimensiunea și calitatea suprafeței prezintă variațiile admise ale dimensiunilor și calității suprafeței plăcilor de podea ceramică. Acesta stabilește abaterile maxime admisibile în lungime, lățime și grosime pentru a asigura uniformitatea și ușurința instalării. Abaterea în lungime și lățime este împărțită în două părți: una care compară dimensiunea faianței cu dimensiunea muncii (abaterea maximă de ± 0,6%) și alta care compară dimensiunea plăcii cu dimensiunea medie a eșantioanelor de testare (abaterea maximă de ± 0,5 %). Abaterea maximă a grosimii este de ± 5%, asigurând că plăcile sunt consistente în grosimea lor. Dreptimitatea laturilor și dreptunghiularității sunt limitate la o abatere maximă de ± 0,5% și, respectiv, ± 0,6%. În plus, planeitatea de suprafață este măsurată prin curbura centrală și a marginii, precum și de război de colț, fiecare limitată la ± 0,5% pentru a asigura o suprafață netedă, uniformă.
Proprietățile fizice descrie caracteristicile fizice ale plăcilor, concentrându -se pe absorbția apei, duritatea și rezistența. Absorbția apei a plăcilor de podea ceramică trebuie să variază între 3%și 6%, cu un maxim de 6,5%, ceea ce le face potrivite pentru pardoseala interioară, unde este esențială rezistența la apă. Duritatea zgârieturii, măsurată pe scara Mohs, nu este necesară pentru plăcile de podea ceramică. Rezistența la abraziune este testată folosind metoda PEI, care asigură că plăcile pot rezista la traficul de picior. Rezistența la nebunie este obligatorie, asigurându -se că plăcile nu vor dezvolta fisuri fine în timp. Modulul de ruptură, care măsoară rezistența plăcilor, ar trebui să aibă o valoare medie de 22 N/mm², cu o valoare individuală minimă de 20 N/mm², ceea ce indică faptul că pot gestiona o presiune considerabilă înainte de rupere.
Proprietățile chimice / termice evaluează rezistența plăcilor la substanțe chimice, colorare și șoc termic. Placile ar trebui să fie rezistente din punct de vedere chimic, mai ales dacă această cerință este convenită cu producătorul. De asemenea, trebuie să aibă cel puțin o rezistență la clasa AA la substanțele chimice ale gospodăriei, ceea ce înseamnă că pot rezista la expunerea la agenții de curățare comuni fără degradare. Rezistența minimă necesară la colorare este de clasa 1, asigurând că plăcile rămân curate și neinpozate în uz regulat. Rezistența la șoc termic este necesară dacă este specificată, asigurându -se că plăcile pot suporta schimbări bruște ale temperaturii fără fisură, ceea ce este esențial pentru plăcile utilizate în medii cu temperaturi fluctuante.
NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BIa) | ISO / EN TESTING METHOD |
---|---|---|---|
A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
1 | Deviation in length | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
2 | Deviation in thickness | ± 5.0% | ISO-10545-2 |
3 | Straightness of sides | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
4 | Rectangularity | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
B | PHYSICAL PROPERTIES | ||
1 | Water absorption | <0.5% | ISO-10545-2 |
2 | MOH's hardness | >6 | EN101 |
3 | Flexural strength | >35 N/mm2 | ISO-10545-4 |
4 | Abrasion resistance | <175mm3 | ISO-10545-6 |
5 | Breaking strength | 1113N | ISO-10545-6 |
Density (gm/cc) | >2 | ISO-10545-3 | |
C | CHEMICAL / THERMAL PROPERTIES | ||
1 | Frost resistance | Frostproof | ISO-10545-12 |
2 | Chemical resistance | No damage | ISO-10545-13 |
3 | Thermal shock resistance | No damage | ISO-10545-9 |
4 | Colour resistance | No damage | DIN 51094 |
5 | Thermal expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
6 | Stain resistance | Resistance | ISO-10545-14 |
7 | Moisture expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Dimensiunea și calitatea suprafeței prezintă variațiile dimensionale admise pentru plăcile de parcare, asigurând consistența și precizia producției lor. Lungimea plăcilor se poate abate cu un maxim de ± 0,6%, iar grosimea lor cu ± 5,0%. Dreptimitatea laturilor și dreptunghiularității sunt limitate la o abatere de ± 0,5% și, respectiv, ± 0,6%, ceea ce ajută la menținerea uniformității în timpul instalării. Aceste toleranțe sunt esențiale pentru alinierea și potrivirea corespunzătoare, asigurându-se că plăcile oferă o suprafață netedă și stabilă potrivită pentru zone cu trafic ridicat, cum ar fi parcările.
Proprietățile fizice ale plăcilor de parcare sunt cruciale pentru performanța lor în medii exterioare. Absorbția apei trebuie să fie sub 0,5%, asigurându -se că plăcile sunt foarte rezistente la umiditate și potrivite pentru condiții umede sau ploioase. Placile trebuie, de asemenea, să prezinte un rating de duritate MOHS mai mare de 6, ceea ce indică faptul că sunt foarte rezistente la zgârieturi. Rezistența la flexie trebuie să depășească 35 N/mm², ceea ce înseamnă că plăcile pot rezista la forțele de îndoire, în timp ce rezistența la abraziune trebuie să fie mai mică de 175 mm³, asigurându -se că pot suporta uzura constantă de la vehicule și traficul de picior. Rezistența la rupere trebuie să ajungă la 1113N, asigurându -se că plăcile sunt durabile sub sarcini grele. Densitatea plăcilor trebuie să fie mai mare de 2 g/cm³, reflectând construcția lor solidă și capacitatea de a suporta stresul.
Placile de parcare trebuie să poată rezista la condiții dure de mediu, inclusiv expunerea chimică și fluctuațiile temperaturii. Placile sunt rezistente la îngheț, ceea ce le face potrivite pentru climatul mai rece. De asemenea, aceștia trebuie să reziste la deteriorarea substanțelor chimice și a șocului termic, asigurând longevitatea chiar și atunci când sunt expuși la condiții extreme. Rezistența la culori asigură că plăcile își mențin aspectul în timp, în ciuda expunerii la lumina soarelui sau la căldură. Extinderea termică este limitată la mai puțin de 9 x 10⁻⁶, ceea ce înseamnă că plăcile nu se vor extinde semnificativ cu schimbările de temperatură, menținând integritatea structurală. De asemenea, trebuie să reziste la petele și expansiunea umidității, asigurându -se că acestea rămân curate și stabile în diferite condiții meteorologice.
NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BIa) | ISO / EN TESTING METHOD |
---|---|---|---|
A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
1 | Deviation in Length | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
2 | Deviation in Thickness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
3 | Straightness of Sides | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
4 | Rectangularity | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
5 | Surface Flatness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
6 | Glosiness | - | GLOSSMETER |
B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
1 | Water absorption * | < 0.5% | ISO-10545-3 |
2 | Density (g/cc) | > 2 | DIN 51082 |
C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Flexural Strength * | > 27 N/mm ² | ISO-10545-4 |
2 | Breaking Strength * | 1113 N | ISO-10545-4 |
D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Mohs hardness * | > 6 | EN 101 |
2 | Abrasion resistance | >175 mm ³ | ISO-10545-6 |
3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | > 0.4 | ISO-10545-17 |
E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
1 | Frost resistance | Frost proof | ISO-10545-12 |
2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
3 | Stain Resistance | Resistant | ISO-10545-14 |
F | THERMAL PROPERTIES | ||
1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Precizia dimensională și calitatea suprafeței plăcilor de porțelan cu încărcare dublă sunt esențiale pentru a asigura uniformitatea și consistența în timpul instalării. Abaterile maxime admisibile pentru lungime și grosime sunt ± 0,6% și, respectiv, ± 0,5%. Dreptimitatea laturilor și abaterile dreptunghiularității sunt plafonate la ± 0,5% și ± 0,6%. Flatitatea de suprafață trebuie să rămână într -o toleranță de ± 0,5%, asigurând că plăcile sunt plate și netede. Glossiness, măsurat folosind un contor de luciu, asigură că finisajul de suprafață îndeplinește cerințele estetice și reflectorizante.
Placile de porțelan cu încărcare dublă trebuie să aibă proprietăți structurale specifice pentru a asigura durabilitatea și performanța pe termen lung. Absorbția apei este limitată la sub 0,5%, ceea ce face ca aceste plăci să fie aproape impermeabile și potrivite pentru medii umede. O densitate mai mare de 2 g/cc indică structura solidă și compactă a plăcilor, îmbunătățindu -le puterea și durabilitatea.
Rezistența mecanică a plăcilor de porțelan cu încărcare dublă este crucială pentru a rezista sarcinilor și presiunilor grele. Rezistența la flexie trebuie să depășească 27 N/mm², iar rezistența la rupere ar trebui să ajungă la cel puțin 1113 N. Aceste proprietăți se asigură că plăcile sunt rezistente la fisură și rupere, ceea ce le face ideale atât pentru aplicații rezidențiale, cât și pentru comerciale care implică trafic intens sau greutate.
Placile trebuie să prezinte o rezistență ridicată la suprafață la diverse tensiuni mecanice. O evaluare a durității MOHS de mai mult de 6 indică o rezistență puternică la zgârieturi, în timp ce rezistența la abraziune trebuie să fie mai mare de 175 mm³, asigurând longevitatea chiar și în condiții de uzură ridicate. Coeficientul de frecare trebuie să fie mai mare de 0,4, oferind o rezistență suficientă de alunecare, esențială pentru prevenirea alunecărilor și asigurarea siguranței în zonele expuse la umiditate sau la traficul frecvent al piciorului.
Proprietățile chimice ale plăcilor de porțelan cu încărcare dublă le fac extrem de rezistente la deteriorarea externă din condițiile dure de mediu. Aceste plăci sunt rezistente la îngheț, ceea ce le face potrivite pentru instalarea în climele reci. De asemenea, sunt rezistente la substanțe chimice și pete, fără a se produce daune după expunerea la substanțele chimice comune, asigurând menținerea integrității lor estetice și structurale în timp.
Aceste plăci sunt concepute pentru a rezista deteriorării cauzate de modificările termice. Rezistența la șocuri termice asigură că plăcile pot suporta modificări bruște ale temperaturii fără fisură. Coeficientul de expansiune termică este mai mic de 9 x 10⁻⁶, minimizând riscul de daune legate de expansiune. În plus, plăcile nu prezintă o expansiune a umidității, asigurând stabilitatea lor dimensională în medii umede sau umede.
NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BIa) | ISO / EN TESTING METHOD |
---|---|---|---|
A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
1 | Deviation In Length & Width | ± 0.60% | ISO-10545-2 |
2 | Deviation In Thickness | ± 5.00% | ISO-10545-2 |
3 | Straightness Of Sides | ± 0.50% | ISO-10545-2 |
4 | Rectangularity | ± 0.60% | ISO-10545-2 |
5 | Surface Flatness | ± 0.50% | ISO-10545-2 |
6 | Glosiness | ACCORDING TO SURFACE FINISH | GLOSSMETER |
B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
1 | Water Absorption | ≤ 0.50% | ISO-10545-3 |
2 | Density (g/cc) | > 2 | DIN 51082 |
C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Flexural Strength * | > 35 N/mm ² | ISO-10545-4 |
2 | Breaking Strength | 1300 N | ISO-10545-4 |
D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Moh’s Hardness | >6 | EN101 |
2 | Abrasion resistance | < 210 mm ³ | ISO-10545-6 |
3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | > 0.40 | ISO-10545-17 |
E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
1 | Frost Resistance | Frost Proof | ISO-10545-12 |
2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
3 | Stain Resistance | Resistance | ISO-10545-14 |
F | THERMAL PROPERTIES | ||
1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Precizia dimensională și calitatea suprafeței plăcilor de porțelan pentru corp complet asigură uniformitatea și instalarea ușoară. Abaterea în lungime și lățime este limitată la ± 0,60%, iar variația grosimii este limitată la ± 5,00%. Drepingerea laturilor, dreptunghiularitatea și planeitatea de suprafață au toleranțe stricte de ± 0,50% și ± 0,60% pentru a menține precizia geometrică. Glosul este măsurat în funcție de finisajul suprafeței folosind un contor de luciu pentru a îndeplini cerințele estetice.
Placile complete de porțelan pentru corp sunt proiectate pentru a avea proprietăți structurale puternice. Absorbția apei este menținută la ≤0,50%, asigurându -se că sunt foarte rezistente la umiditate și potrivite pentru utilizare în zonele umede. Cu o densitate mai mare de 2 g/cc, aceste plăci sunt compacte și robuste, contribuind la performanțele lor de lungă durată în medii cu trafic ridicat.
Rezistența mecanică a plăcilor de porțelan pentru corp complet asigură că acestea pot rezista la sarcini și presiuni semnificative, fără a se crăpa. Rezistența la flexie depășește 35 N/mm², iar rezistența la rupere este evaluată la 1300 N, demonstrând capacitatea lor de a rezista la impacturi grele și de a menține integritatea structurală în condiții solicitante.
Aceste plăci oferă o rezistență puternică la uzura suprafeței. Cu un rating de duritate MOHS mai mare de 6, acestea sunt foarte rezistente la zgârieturi. Rezistența lor la abraziune este măsurată la <210 mm³, asigurând durabilitatea în zonele cu trafic ridicat. Un coeficient de rezistență la alunecare de> 0,40 asigură o frecare suficientă pentru a preveni alunecările, ceea ce le face sigure pentru utilizare în diverse medii.
Placile complete de porțelan pentru corp prezintă proprietăți chimice excelente, fiind rezistente la îngheț și rezistente la deteriorarea expunerii chimice. Rezistența la îngheț le face potrivite pentru instalațiile în aer liber în climele reci. De asemenea, rezistă la colorare și leziuni chimice, menținându -și aspectul și funcționalitatea în timp.
Proprietățile termice ale acestor plăci se asigură că pot rezista la fluctuațiile temperaturii fără deteriorare. Rezistența la șocuri termice asigură că nu are loc fisurarea atunci când este expusă la modificări bruște ale temperaturii. Extinderea termică este menținută sub 9 x 10⁻⁶, iar plăcile au o expansiune de umiditate zero, oferind stabilitate și fiabilitate în diferite condiții de mediu. Aceste proprietăți fac plăci de porțelan pentru corp complet foarte durabile atât pentru uz interior, cât și pentru exterior.
NO. | CHARACTERISTICS | REQUIREMENT (AS PER ISO-13006/EN14411 GROUP Bla) | ISO / EN TESTING METHOD |
---|---|---|---|
A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
1 | Deviation in length & width | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
2 | Deviation in thickness | ± 5.0% | ISO-10545-2 |
3 | Straightness in side | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
4 | Rectangularity | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
5 | Surface flatness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
6 | Color difference | Unlterned | ISO-10545-16 |
Glossiness | ACCORDING TO SURFACE FINISH | GLOSSOMETER | |
B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
1 | Water Absorption | < 0.50% | ISO-10545-3 |
2 | Density (g/cc) | > 2.0 g/cc | DIN 51082 |
C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Modulus of repture | Min. 35 N/mm2 | ISO-10545-4 |
2 | Breaking strength | Min. 1300 N | ISO-10545-4 |
3 | Impact resistance | As per mfg. | ISO-10545-5 |
D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Surface abrasion resistance | As per mfg. | ISO-10545-7 |
2 | MOH's hardness | As per mfg. | EN 101 |
3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | As per mfg. | ISO-10545-17 |
E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
1 | Frost Resistance | Frost Proof | ISO-10545-12 |
2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
3 | Stain Resistance | Resistance | ISO-10545-14 |
F | THERMAL PROPERTIES | ||
1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Standardele dimensionale și de calitate a suprafeței pentru porțelanul GVT (plăci vitrificate vitrificate) asigură o precizie ridicată și o valoare estetică. Abaterile de lungime și lățime sunt controlate în ± 0,5%, în timp ce variațiile de grosime sunt limitate la ± 5,0%. Dreptitatea, dreptunghiularitatea și planeitatea de suprafață sunt păstrate în ± 0,5%, asigurând alinierea corectă a plăcilor în timpul instalării. Glossiness este măsurat folosind un contor de luciu în funcție de finisajul suprafeței, iar diferențele de culoare trebuie să rămână nealterate pentru a menține uniformitatea în aspect.
Placile de porțelan GVT prezintă calități structurale robuste. Absorbția apei este mai mică de 0,50%, ceea ce face ca aceste plăci să fie ideale pentru zonele expuse la umiditate. Cu o densitate mai mare de 2,0 g/cc, acestea sunt compacte și robuste, asigurând performanțe de lungă durată în medii cu trafic ridicat și cu o mișcare ridicată.
Aceste plăci au o rezistență mecanică impresionantă, cu un modul de ruptură (rezistență la flexie) de cel puțin 35 N/mm², ceea ce indică o rezistență ridicată la îndoire și stres. Rezistența la rupere este evaluată la minimum 1300 N, ceea ce asigură că plăcile pot rezista la o presiune semnificativă fără a se rupe. Rezistența la impact este determinată de producător, confirmând în continuare durabilitatea plăcilor în condiții provocatoare.
Rezistența la abraziune de suprafață, duritatea MOHS și rezistența la alunecare sunt testate pe baza specificațiilor producătorului, asigurându -se că plăcile de porțelan GVT își mențin integritatea suprafeței și rezistența la uzură în timp. Aceste proprietăți sunt deosebit de importante pentru plăcile utilizate în zonele cu trafic ridicat și pentru suprafețele expuse la frecare frecventă.
Proprietățile chimice ale plăcilor de porțelan GVT le fac extrem de durabile și potrivite atât pentru uz interior, cât și pentru exterior. Sunt rezistente la îngheț, făcându-le ideale pentru climele mai reci. De asemenea, rezistă la deteriorarea chimică, care nu prezintă semne de uzură atunci când sunt expuse la substanțe chimice agresive. Rezistența lor la pete asigură că suprafața rămâne curată și își menține atracția estetică pentru perioade mai lungi.
Placile din porțelan GVT sunt foarte rezistente la șocul termic, ceea ce înseamnă că nu se vor prăbuși sau nu se vor deteriora din cauza schimbărilor rapide de temperatură. Coeficientul de expansiune termică este menținut sub 9 x 10 ⁻⁶, iar extinderea umidității este nulă, asigurându-se că plăcile își păstrează forma și integritatea chiar și în temperaturi fluctuante sau medii cu umiditate ridicată. Aceste proprietăți termice le fac potrivite atât pentru instalațiile interioare, cât și pentru cele exterioare.
NO. | CHARACTERISTICS | REQUIREMENT (AS PER ISO-13006/EN14411 GROUP Bla) | ISO / EN TESTING METHOD |
---|---|---|---|
A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
1 | Deviation in length & width | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
2 | Deviation in thickness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
3 | Straightness in side | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
4 | Rectangularity | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
5 | Surface flatness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
6 | Glossiness | - | GLOSSOMETER |
B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
1 | Water Absorption | < 0.50% | ISO-10545-3 |
2 | Density (g/cc) | > 2.0 g/cc | DIN 51082 |
C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Flexural Strength * | > 27 N/mm ² | ISO-10545-4 |
2 | Breaking Strength * | 1113 N | ISO-10545-4 |
D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
1 | Mohs hardness * | > 6 | EN 101 |
2 | Abrasion resistance | >175 mm ³ | ISO-10545-6 |
3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | > 0.4 | ISO-10545-17 |
E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
1 | Frost resistance | Frost proof | ISO-10545-12 |
2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
3 | Stain Resistance | Resistant | ISO-10545-14 |
F | THERMAL PROPERTIES | ||
1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Calitatea dimensională și de suprafață a plăcilor de porțelan de sare solubile asigură precizie și apel vizual. Abaterile de lungime și lățime sunt limitate la ± 0,6%, în timp ce variația grosimii este controlată în ± 0,5%. Dreptimitatea laturilor și dreptunghiularității este menținută în ± 0,5% și, respectiv, ± 0,6%, asigurând o instalare lină. Abaterea de planeitate de suprafață este limitată la ± 0,5%. Glossiness of the Tigle Suprafața este măsurată folosind un glosometru.
Aceste plăci au proprietăți structurale excelente, ceea ce le face adecvate atât pentru aplicații rezidențiale, cât și comerciale. Absorbția apei este mai mică de 0,50%, ceea ce asigură durabilitatea în condiții umede. Densitatea este mai mare de 2,0 g/cc, ceea ce indică o structură solidă și compactă, care îmbunătățește longevitatea și performanța generală a plăcilor.
Placile de porțelan cu sare solubile prezintă o rezistență mecanică semnificativă. Rezistența lor la flexie este mai mare de 27 N/mm², ceea ce indică capacitatea lor de a rezista la îndoire fără rupere. Rezistența la rupere este măsurată la 1113 N, ceea ce le face rezistente la sarcini și presiuni grele.
Proprietățile de suprafață sunt esențiale pentru zonele expuse traficului și uzurii ridicate. Placile au o duritate MOHS mai mare de 6, oferind o rezistență puternică la zgârieturi și deteriorarea suprafeței. Ele prezintă o rezistență la abraziune mai mare de 175 mm³, ceea ce înseamnă că își păstrează calitatea suprafeței pentru o durată mai lungă. Rezistența derapajului (coeficientul de frecare) este peste 0,4, asigurând o suprafață mai sigură pe care să o continue, în special în condiții umede.
Proprietățile chimice ale plăcilor de porțelan cu sare solubile asigură durabilitatea lor în diferite medii. Sunt rezistente la îngheț, ceea ce le face ideale pentru climatul rece. De asemenea, prezintă o rezistență ridicată la substanțe chimice, care nu arată daune atunci când sunt expuși la substanțe agresive. Rezistența lor la colorare asigură că plăcile își mențin apelul estetic în timp, chiar și în zonele predispuse la vărsări și murdărie.
Aceste plăci oferă proprietăți termice excelente, ceea ce le face potrivite pentru climaturi diverse. Sunt rezistente la șocul termic, ceea ce înseamnă că nu se vor prăbuși sau nu vor fi deteriorați de modificări bruște ale temperaturii. Coeficientul de expansiune termică este mai mic de 9 x 10⁻⁶ și nu prezintă nicio expansiune a umidității, asigurând stabilitatea dimensională chiar și în condițiile fluctuante ale temperaturii și umidității.
NO. | CHARACTERISTICS | REQUIREMEN (As per 2556 (part I) 1994) |
---|---|---|
1 | CRAZING TEST | No crazing up to 2 Cycle up to 5 hrs. Each Cycle up to 10 hrs. at pressure 0.34 to 0.37 Mps. |
2 | WATER ABSORPTION | Average Value should not exceed more than 0.5% |
3 | MODULUS OF REPTURE | Not less than 60 Mps. |
4 | CHEMICAL RESISTANCE | No less than of the glaze when compared with control sample |
5 | RESISTANCE TO STRAINING & BURNING | No stain shall remain on either of test piece |
6 | WAVY FINISH | None on all visible surface |
7 | DISCOLORATION | None on all visible surface |
Test de nebunie: Acest test evaluează durabilitatea glazurii de suprafață sub stres. Obiectivele sanitare nu ar trebui să arate nicio nebunie după ce a fost supus a două cicluri de tratament cu presiune - fiecare durează până la cinci ore și un total de zece ore la presiuni cuprinse între 0,34 și 0,37 MPa.
Absorbția apei: Această specificație indică absorbția maximă admisă a apei a materialului. Valoarea medie nu trebuie să depășească 0,5%, asigurându -se că produsul rămâne rezistent la umiditate și își menține integritatea structurală.
Modul de ruptură: Această proprietate măsoară puterea obiectelor sanitare. Modulul de ruptură trebuie să fie nu mai puțin de 60 MPa, ceea ce indică faptul că materialul poate rezista la stres semnificativ fără rupere.
Rezistență chimică: Produsele sanitare trebuie să prezinte o rezistență adecvată la substanțe chimice. Această cerință asigură că durabilitatea glazei este comparabilă cu un eșantion de control, confirmând capacitatea sa de a rezista la expunerea la diverse substanțe fără deteriorare.
Rezistență la colorare și ardere: Această caracteristică evaluează capacitatea suprafeței de a rezista petelor și căldurii. Nu ar trebui să existe o colorare pe nicio piesă de testare după expunerea la condiții specificate, care să indice durabilitatea produsului și ușurința de curățare.
Finisaj ondulat: Finisajul obiectelor sanitare ar trebui să fie neted, fără ondulare pe nicio suprafețe vizibile. Acest criteriu asigură apelul estetic și capacitatea de utilizare practică.
Decolorare: Obiectivele sanitare nu ar trebui să prezinte nicio decolorare pe suprafețele vizibile. Această cerință garantează că produsul își păstrează aspectul prevăzut în timp, îmbunătățind satisfacția clienților și longevitatea produsului.
NO. | CHARACTERISTICS | STANDARD TEST | RESULT |
---|---|---|---|
1 | APP. DENSITY KG/DM3 | EN14617-1 | 2.2-2.45 |
2 | WATER ABSORPTION | EN14617-1 | < 0.04 |
3 | FLEXURAL TRENGTH (MPA) | EN14617-2 | 50-60 |
4 | DIMENSIONAL STABILITY | EN14617-12 | CLASS A |
5 | IMPACT RESISTANCE (JOULE) | EN14617-9 | 4-9 JOULE |
6 | COMPRESSIVE STRENGTH (MPA) | EN14617-15 | 170-220 |
7 | ABRASION RESISTANCE | EN14617-4 | GROOVE LENGTH=21.1 MM |
8 | FROST RESISTANCE | DIN 52104 | COMPLIES WITH STANDARD |
9 | SURFACE HARDNESS (HOHS SCALE) | EN 101 | 6.0-7.0 |
10 | STAIN RESISTANCE | ANSI Z124.6 | PASS |
11 | WEAR & CLEANABILITY | ANSI Z124.6 | PASS |
12 | CHEMICAL RESISTANCE | ANSI Z124.6 | PASS |
13 | CHEMICAL RESISTANCE | EN14617-10 | CLASS C4 |
14 | RESISTANCE TO ACIDS | ASTM C 650 | NOT AFFECTED |
15 | LINEAR THERMAL EXPANSION (300-600) 0C-1 | EN14617-11 | 2.6x10-6 |
16 | BOILING WATER RESISTANCE | NEMA LD3-3.5 | PASS |
17 | HIGH TEMPERATURE RESISTANCE | NEMA LD3-3.6 | PASS |
18 | CIGARETTE TEST | ANSI Z124.6 | PASS |
19 | FIRE CLASSIFICATION | EN13501-1 | WALL CLADDING: B-S1-D0,FLOORING & STAIR: B-F1-S1 |
20 | SLIP RESISTANCE | EN 14231 | WET: 13-21 SRV, DRY: 43-53 SRV |
21 | REDIATION | GB 6566-2010 | COMPLIES WITH REQUIREMENT OF STANDARD |
22 | THERMAL SHOCK RESISTANCE | EN14617-6 | NO VISUAL DEFECTS AFTER 10 CYCLE |
LOSS IN FLEXURAL STRENGTH = LOSS IN MASS = 0.02%-0.05% 0.07%-1.1% | |||
23 | FREEZE & THAW RESISTANCE | EN14617-5 | NO DEFECTS AFTER 25 FREEZE-THAW CYCLE |
24 | GLOSSINESS REFLECTION | % | 45-70 |
25 | SURFACE SLIP RESISTANCE HONED 400 | DIN 51130 | R9 |
26 | STATIC COEFFICIENT OF FRICTION | ASTM C 1028 | DRY: 0.8, WET: 0.6 |
Specificațiile tehnice pentru piatră de cuarț cuprind diverse caracteristici critice care îi asigură calitatea, durabilitatea și adecvarea pentru diverse aplicații. Densitatea aparentă variază de la 2,2 la 2,45 kg/dm³, ceea ce indică structura fizică robustă. În plus, absorbția apei este minimă, măsurată la mai puțin de 0,04%, asigurând că piatra rămâne impermeabilă la umiditate. Rezistența la flexie variază între 50 și 60 MPa, reflectând capacitatea sa de a rezista forțelor de îndoire, în timp ce rezistența la compresiune atinge între 170 și 220 MPa, subliniind rezistența sa sub sarcini verticale.
Alte teste semnificative includ rezistența la abraziune, cu o lungime de 21,1 mm și rezistență la îngheț, care respectă standardele industriei. Piatra de cuarț demonstrează, de asemenea, o rezistență excelentă la pete, uzură și chimice, rezultatele care indică efecte adverse. Mai mult, trece diverse teste de rezistență termică, inclusiv rezistența la apă clocotită și rezistența la temperaturi ridicate. În general, aceste specificații confirmă faptul că piatra de cuarț este un material versatil, durabil, adecvat atât pentru aplicații estetice, cât și funcționale în construcții și proiectare.