| NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BI a) | ISO / EN TESTING METHOD |
|---|---|---|---|
| A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
| 1 | Deviation in Length & width | Max. +/- 0.5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) |
| 2 | Deviation in thickness | Max. +/- 5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) |
| 3 | Surface flatness (Warpage) | Max. +/- 0.5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) |
| 4 | Rectangularity (Squareness) | Max. +/- 0.5% | EN-98;IS:13630 (Part 1) | B | PHYSICAL PROPERTIES |
| 1 | Water Absorption | >/= 10% | EN-99;IS:13630 (Part 2) |
| 2 | Scratch Hardness of Surface (Mohs) | Min. 3 | EN-101;IS:13630 (Part 13) |
| 3 | Resistance to Surface Abrasion (of tiles intended for use on floors) | Abration class shall be specified by the manufacturer | EN-154;IS:13630 (Part 11) |
| 4 | Crazing Resistance | Required | EN-105;IS:13630 (Part 9) |
| 5 | Modulus of Rupture | Min.153 Kg/cm2 | EN-100;IS:13630 (Part 6) | C | CHEMICAL / THERMAL PROPERTIES |
| 1 | STAINING RESISTANCE | MIN CLASS 2 | EN-122;IS:13630 (Part 8) |
| 2 | HOUSEHOLD CHEMICALS | MIN CLASS B | EN-122;IS:13630 (Part 8) |
| 3 | THERMAL SHOCK | RESISTANT TO 10 CYCLES | EN-104;IS:13630 (Part 5) |
| 4 | THERMAL EXPANSION | MAX-9E-06 | EN-104;IS:13630 (Part 5) |
Технические характеристики для цифровых настенных плиток на основе стандартов ISO 13006 BIA / EN 176 BI A. Он разделен на три основных раздела: измерение и качество поверхности, физические свойства и химические / тепловые свойства. Королевское общее объяснение:
Размерность и качество поверхности гарантируют, что плитки придерживаются определенных стандартов с точки зрения размера, формы и однородности поверхности. Приемлемые отклонения в длине, ширине и толщине строго регулируются для поддержания консистенции по плиткам. Согласно стандартам, плитки могут иметь максимальное отклонение +/- 0,5% по длине и ширине, а также +/- 5% толщины. Кроме того, плитки должны иметь минимальный боевой ветер (максимум +/- 0,5%), чтобы обеспечить плоскостность, и они должны быть квадратными с приемлемым отклонением +/- 0,5% в прямоугольстве. Эти измерения имеют решающее значение для правильного соответствия плиток во время установки и поддержания визуально равномерной поверхности.
Физические свойства определяют производительность плитки в реальных условиях, особенно в условиях физического стресса. Во -первых, водопоглощение должно быть ≥10%, что указывает на то, насколько пористая плитка и ее пригодность для различных сред (более высокое поглощение воды обычно обнаруживается в стеновых плитках). Твердость царапины поверхности, измеренная по шкале MOHS, должна составлять не менее 3, что дает представление о том, насколько устойчивой является плитка, чтобы царапать от общих объектов. Плиты, предназначенные для использования пола, должны соответствовать требованиям сопротивления истирания, при этом производитель указал класс истирания. Плитки также должны быть устойчивы к сумасшедшему (тонкому растрескиванию) в нормальных условиях. Наконец, модуль разрыва (способность плитки противостоять разрыву) должен составлять минимум 153 кг/см², что обеспечивает достаточную сильную плитку для обработки внешних сил.
Химические / тепловые свойства подчеркивают устойчивость плитки к пятнам, химическим веществам и термическим изменениям. Сопротивление окрашивания, с минимальным требованием класса 2, гарантирует, что плитки могут противостоять воздействию общих окрашивающих веществ без постоянного обесцвечивания. Плитка также должна противостоять повреждению из бытовых химикатов, классифицированных как минимум класса B, что делает их подходящими для кухонь и ванных комнат, где распространено воздействие чистящих средств. Для тепловой прочности плитки должны быть в состоянии противостоять не менее 10 циклом теплового шока, гарантируя, что они могут справиться с внезапными изменениями температуры без растрескивания. Кроме того, коэффициент термического расширения не должен превышать 9E-06, что означает, что плитки будут расширяться лишь минимально при воздействии тепла, сохраняя их структурную целостность с течением времени.
| NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIIa / EN 176 BII a) | ISO / EN TESTING METHOD | A | DIMENSION & SURFACE QUALITY |
|---|---|---|---|
| 1 | Deviation in Length & Width | ||
| a.The deviation in percent of the average size of each tile (2 or 4 sides) from the work size (w) | Max.± 0.6 | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
| b. The deviation in percent of the average size of each tile (2 or 4 sides) from the average size of the 10 test specimen (20 or 40 sides) | Max.± 0.5 | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
| 2 | Deviation in Thickness | Max.± 5.0% | ISO-10545-2 IS:13630-1 |
| 3 | Deviation in Straightness of sides | Max.±0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 |
| 4 | Deviation in Rectangulanty | Max.±0.6% | ISO-10545-2 IS:13630-1 |
| 5 | Surface Flatness | ||
| a.Centre curvature (max.) | Max.± 0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
| b.Edge curvature (max.) | Max.± 0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 | |
| c.Corner warpage (max.) | Max.± 0.5% | ISO-10545-2 IS:13630-1 | B | PHYSICAL PROPERTIES |
| 1 | Water Absorption | Avg.3 < E < 6% Individual max. 6.5% | ISO-10545-3 IS:13630-2 |
| 2 | Scratch Hardness (Moh's scale) | Not Required | IS:13630-13 |
| 3 | Abrasion Resistance | Tested as per PEI methodology | ISO-10545-7 IS:13630-11 |
| 4 | Crazing Resistance | Required | ISO-10545-11 IS:13630-9 |
| 5 | Modulus of Rupture in N/mm² | Avg. 22, Individual min 20 | ISO-10545-4 IS:13630-6 | C | CHEMICAL / THERMAL PROPERTIES |
| 1 | Chemical Resistance | Required,if agreed | ISO-10545-13 IS:13630-8 |
| 2 | Resistance to household chemicals | Class AA, min. | ISO-10545-13 IS:13630-8 |
| 3 | Resistance to staining | Class 1, min. | ISO-10545-14 IS:13630-8 |
| 4 | Thermal Shock | Required,if agreed | ISO-10545-9 IS:13630-5 |
Размерность и качество поверхности описывают допустимые различия в размерах и качеством поверхности керамических пола. Он устанавливает максимально допустимые отклонения в длине, ширине и толщине, чтобы обеспечить однородность и простоту установки. Отклонение длиной и ширины делится на две части: одна, которая сравнивает размер плитки с размером рабочих мест (максимальное отклонение ± 0,6%), а другое, которое сравнивает размер плитки с средним размером испытательных образцов (максимальное отклонение ± 0,5 %). Максимальное отклонение в толщине составляет ± 5%, что обеспечивает согласованность плиток по толщине. Прямоя сторона и прямоугольность ограничены максимальным отклонением ± 0,5% и ± 0,6% соответственно. Кроме того, поверхностная плоскостность измеряется по центру и краевой кривизной, а также угловой борьбе, каждый из которых ограничивается ± 0,5%, чтобы обеспечить плавную, четную поверхность.
Физические свойства описывают физические характеристики плиток, сосредотачиваясь на поглощении воды, твердости и силе. Водообывание керамической плитки пола должно варьироваться от 3%до 6%, причем индивидуальный максимум 6,5%, что делает их подходящими для крытого пола, где необходима водостойкость. Твердость царапины, измеренная в масштабе MOHS, не требуется для керамических плиток напольного пола. Устойчивость к истиранию проверяется с использованием метода PEI, который гарантирует, что плитки могут выдерживать пешеходное движение. Устойчивость к сумасшедшему является обязательным, гарантируя, что у плиток со временем не будет тонких трещин. Модуль разрыва, который измеряет прочность плиток, должен иметь среднее значение 22 Н/мм² с минимальным индивидуальным значением 20 Н/мм², что указывает на то, что они могут обрабатывать значительное давление перед нарушением.
Химические / тепловые свойства оценивают устойчивость к плиткам химическим веществам, окрашиванию и теплового шока. Плитка должна быть химически устойчивой, особенно если это требование согласовано с производителем. Они также должны иметь, по крайней мере, устойчивость класса AA к домашним химикатам, что означает, что они могут противостоять воздействию общих чистящих средств без ухудшения. Минимальное требуемое сопротивление окрашиванию - это класс 1, обеспечивая, чтобы плитки оставались чистыми и неосторожными в регулярном использовании. При указании требуется сопротивление теплового шока, что гарантирует, что плитки могут терпеть внезапные изменения температуры без растрескивания, что важно для плиток, используемых в средах с колеблющимися температурами.
| NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BIa) | ISO / EN TESTING METHOD |
|---|---|---|---|
| A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
| 1 | Deviation in length | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
| 2 | Deviation in thickness | ± 5.0% | ISO-10545-2 |
| 3 | Straightness of sides | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 4 | Rectangularity | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
| B | PHYSICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Water absorption | <0.5% | ISO-10545-2 |
| 2 | MOH's hardness | >6 | EN101 |
| 3 | Flexural strength | >35 N/mm2 | ISO-10545-4 |
| 4 | Abrasion resistance | <175mm3 | ISO-10545-6 |
| 5 | Breaking strength | 1113N | ISO-10545-6 |
| Density (gm/cc) | >2 | ISO-10545-3 | |
| C | CHEMICAL / THERMAL PROPERTIES | ||
| 1 | Frost resistance | Frostproof | ISO-10545-12 |
| 2 | Chemical resistance | No damage | ISO-10545-13 |
| 3 | Thermal shock resistance | No damage | ISO-10545-9 |
| 4 | Colour resistance | No damage | DIN 51094 |
| 5 | Thermal expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
| 6 | Stain resistance | Resistance | ISO-10545-14 |
| 7 | Moisture expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Размерное и качество поверхности описывает допустимые размерные вариации парковочных плиток, обеспечивая консистенцию и точность в их производстве. Длина плитки может отклоняться максимум на ± 0,6%, а толщину на ± 5,0%. Прямоя сторона и прямоугольность ограничены отклонением ± 0,5% и ± 0,6% соответственно, что помогает поддерживать однородность во время установки. Эти допуски имеют решающее значение для правильного выравнивания и посадки, гарантируя, что плитки обеспечивают гладкую и стабильную поверхность, подходящую для участков с высоким трафиком, таких как парковки.
Физические свойства парковочных плиток имеют решающее значение для их производительности в наружной среде. Водопоглощение должно быть ниже 0,5%, обеспечивая, чтобы плитки были очень устойчивы к влаге и подходят для влажных или дождливых условий. Плитка также должна демонстрировать рейтинг твердости MOHS более 6, что указывает на то, что они очень устойчивы к царапинам. Прочность на изгиб должна превышать 35 Н/мм², что означает, что плитки могут противостоять изгибающим силам, в то время как сопротивление истиранию должно составлять менее 175 мм собла -то, гарантируя, что они могут выдержать постоянный износ из транспортных средств и пешеходного движения. Прочность на разрыв должна достигать 1113N, гарантируя, что плитки долговечны при тяжелых нагрузках. Плотность плиток должна составлять больше 2 г/см сегодня, отражая их прочную конструкцию и способность выдержать напряжение.
Парковочные плитки должны быть в состоянии противостоять суровым условиям окружающей среды, включая химическое воздействие и колебания температуры. Плитка устойчива к морозам, что делает их подходящими для более холодного климата. Они также должны противостоять повреждению химических веществ и теплового шока, обеспечивая долговечность, даже при воздействии экстремальных условий. Цветовое сопротивление гарантирует, что плитки сохраняют свой внешний вид с течением времени, несмотря на воздействие солнечного света или тепла. Тепловое расширение ограничено менее чем 9 x 10⁻⁶, что означает, что плитки не будут значительно расширяться при изменении температуры, поддерживая структурную целостность. Они также должны сопротивляться пятнам и расширению влаги, гарантируя, что они остаются чистыми и стабильными в различных погодных условиях.
| NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BIa) | ISO / EN TESTING METHOD |
|---|---|---|---|
| A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
| 1 | Deviation in Length | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
| 2 | Deviation in Thickness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 3 | Straightness of Sides | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 4 | Rectangularity | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
| 5 | Surface Flatness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 6 | Glosiness | - | GLOSSMETER |
| B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
| 1 | Water absorption * | < 0.5% | ISO-10545-3 |
| 2 | Density (g/cc) | > 2 | DIN 51082 |
| C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Flexural Strength * | > 27 N/mm ² | ISO-10545-4 |
| 2 | Breaking Strength * | 1113 N | ISO-10545-4 |
| D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Mohs hardness * | > 6 | EN 101 |
| 2 | Abrasion resistance | >175 mm ³ | ISO-10545-6 |
| 3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | > 0.4 | ISO-10545-17 |
| E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Frost resistance | Frost proof | ISO-10545-12 |
| 2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
| 3 | Stain Resistance | Resistant | ISO-10545-14 |
| F | THERMAL PROPERTIES | ||
| 1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
| 2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
| 3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Точность размеров и качество поверхности фарфоровых плиток с двойным зарядом необходимы для обеспечения однородности и последовательности во время установки. Максимально допустимые отклонения для длины и толщины составляют ± 0,6% и ± 0,5% соответственно. Прямость сторон и отклонений прямоугольности ограничивается ± 0,5% и ± 0,6%. Поверхностная плоскостность должна оставаться в пределах толерантности ± 0,5%, гарантируя, что плитки лежат плоскими и гладкими. Глянцевость, измеренная с использованием глянцевого измерителя, гарантирует, что поверхностная отделка соответствует эстетическим и отражающим требованиям.
Фарфоровые плитки с двойным зарядом должны обладать конкретными структурными свойствами, чтобы обеспечить долговечность и долгосрочную производительность. Водооснабимость ограничена ниже 0,5%, что делает эти плитки почти непроницаемыми и подходящими для влажных сред. Плотность, превышающая 2 г/куб.
Механическая прочность фарфоровых плиток с двойным зарядом имеет решающее значение для выявления тяжелых нагрузок и давлений. Прочность на изгиб должна превышать 27 Н/мм², а прочность на разрыв должна достигать не менее 1113 N. Эти свойства гарантируют, что плитки устойчивы к растрескиванию и разрыву, что делает их идеальными как для жилых, так и для коммерческих применений, которые связаны с интенсивным движением или весом.
Плитка необходима для демонстрации высокой поверхностной устойчивости к различным механическим напряжениям. Оценка твердости MOHS более 6 указывает на сильную устойчивость к царапинам, в то время как сопротивление истирания должна быть более 175 мм³, обеспечивая долговечность даже в условиях высокого износа. Коэффициент трения должен превышать 0,4, обеспечивая достаточную сопротивление для заноса, необходимо для предотвращения проскальзывания и обеспечения безопасности в областях, подвергшихся воздействию влаги или частых пешеходных движений.
Химические свойства фарфоровых плиток с двойным зарядом делают их очень устойчивыми к внешнему повреждению из -за суровых условий окружающей среды. Эти плитки защищены от мороза, что делает их подходящими для установки в холодном климате. Они также устойчивы к химическим веществам и пятнам, без ущерба, возникающих после воздействия общих химических веществ домохозяйства, гарантируя, что их эстетическая и структурная целостность со временем сохраняется.
Эти плитки спроектированы, чтобы противостоять повреждению тепловых изменений. Устойчивость к тепловым ударам гарантирует, что плитки могут выдержать внезапные изменения температуры без растрескивания. Коэффициент термического расширения составляет менее 9 x 10⁻⁶, что сводит к минимуму риск повреждения, связанного с расширением. Кроме того, плитки не показывают расширения влаги, обеспечивая их размерную стабильность во влажной или влажной среде.
| NO. | CHARACTERISTICS | REQUREMENT (AS PER ISO 13006 BIa / EN 176 BIa) | ISO / EN TESTING METHOD |
|---|---|---|---|
| A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
| 1 | Deviation In Length & Width | ± 0.60% | ISO-10545-2 |
| 2 | Deviation In Thickness | ± 5.00% | ISO-10545-2 |
| 3 | Straightness Of Sides | ± 0.50% | ISO-10545-2 |
| 4 | Rectangularity | ± 0.60% | ISO-10545-2 |
| 5 | Surface Flatness | ± 0.50% | ISO-10545-2 |
| 6 | Glosiness | ACCORDING TO SURFACE FINISH | GLOSSMETER |
| B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
| 1 | Water Absorption | ≤ 0.50% | ISO-10545-3 |
| 2 | Density (g/cc) | > 2 | DIN 51082 |
| C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Flexural Strength * | > 35 N/mm ² | ISO-10545-4 |
| 2 | Breaking Strength | 1300 N | ISO-10545-4 |
| D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Moh’s Hardness | >6 | EN101 |
| 2 | Abrasion resistance | < 210 mm ³ | ISO-10545-6 |
| 3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | > 0.40 | ISO-10545-17 |
| E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Frost Resistance | Frost Proof | ISO-10545-12 |
| 2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
| 3 | Stain Resistance | Resistance | ISO-10545-14 |
| F | THERMAL PROPERTIES | ||
| 1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
| 2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
| 3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Точность размеров и качество поверхности фарфоровых плиток для всего тела обеспечивает однородность и легкую установку. Отклонение по длине и ширине ограничено ± 0,60%, а изменение толщины ограничено ± 5,00%. Прямо стороны бок, прямоугольность и поверхностная плоскость имеют строгие допуски ± 0,50% и ± 0,60% для поддержания геометрической точности. Глянцевость измеряется в соответствии с отделкой поверхности с использованием глянцевого измерителя для удовлетворения эстетических требований.
Фарфоровые плитки с полным телом предназначены для того, чтобы обладать сильными структурными свойствами. Водопоглощение сохраняется до ≤0,50%, гарантируя, что они очень устойчивы к влаге и подходят для использования во влажных областях. С плотностью более 2 г/куб.
Механическая прочность фарфоровых плиток с полным телом гарантирует, что они могут выдерживать значительные нагрузки и давления без растрескивания. Прочность на изгиб превышает 35 Н/мм², а прочность на разрыв оценена в 1300 Н, демонстрируя их способность сопротивляться сильным воздействиям и поддерживать структурную целостность в требовательных условиях.
Эти плитки обеспечивают сильную устойчивость к износу поверхности. С оценкой твердости MOHS, превышающим 6, они очень устойчивы к царапинам. Их устойчивость к истиранию измеряется на уровне <210 мм³, обеспечивая долговечность в районах с высоким трафиком. Коэффициент сопротивления заноса> 0,40 обеспечивает достаточное трение для предотвращения пролистов, что делает их безопасными для использования в различных средах.
Фарфоровые плитки на полном телу демонстрируют отличные химические свойства, будучи морозостойкой и устойчивы к повреждению химического воздействия. Морозное сопротивление делает их подходящими для наружных установок в холодном климате. Они также сопротивляются окрашиванию и химическому повреждению, сохраняя их внешний вид и функциональность с течением времени.
Тепловые свойства этих плиток гарантируют, что они могут противостоять колебаниям температуры без повреждений. Устойчивость к тепловым ударам гарантирует, что при воздействии внезапных изменений температуры не происходит растрескивание. Тепловое расширение сохраняется под 9 x 10⁻⁶, а плитки имеют нулевое расширение влаги, обеспечивая стабильность и надежность в различных условиях окружающей среды. Эти свойства делают фарфоровую плитку для всего тела очень прочной как для внутреннего, так и для наружного использования.
| NO. | CHARACTERISTICS | REQUIREMENT (AS PER ISO-13006/EN14411 GROUP Bla) | ISO / EN TESTING METHOD |
|---|---|---|---|
| A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
| 1 | Deviation in length & width | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 2 | Deviation in thickness | ± 5.0% | ISO-10545-2 |
| 3 | Straightness in side | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 4 | Rectangularity | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 5 | Surface flatness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 6 | Color difference | Unlterned | ISO-10545-16 |
| Glossiness | ACCORDING TO SURFACE FINISH | GLOSSOMETER | |
| B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
| 1 | Water Absorption | < 0.50% | ISO-10545-3 |
| 2 | Density (g/cc) | > 2.0 g/cc | DIN 51082 |
| C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Modulus of repture | Min. 35 N/mm2 | ISO-10545-4 |
| 2 | Breaking strength | Min. 1300 N | ISO-10545-4 |
| 3 | Impact resistance | As per mfg. | ISO-10545-5 |
| D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Surface abrasion resistance | As per mfg. | ISO-10545-7 |
| 2 | MOH's hardness | As per mfg. | EN 101 |
| 3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | As per mfg. | ISO-10545-17 |
| E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Frost Resistance | Frost Proof | ISO-10545-12 |
| 2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
| 3 | Stain Resistance | Resistance | ISO-10545-14 |
| F | THERMAL PROPERTIES | ||
| 1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
| 2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
| 3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Фарфоровые измерения и стандарты качества поверхности для фарфора GVT (остекленные витрированные плитки) обеспечивают высокую точность и эстетическую ценность. Отклонения в длине и ширине контролируются в пределах ± 0,5%, в то время как изменения толщины ограничены ± 5,0%. Прямость, прямоугольность и поверхностная плоскость сохраняются в пределах ± 0,5%, обеспечивая точное выравнивание плитки во время установки. Глянцевость измеряется с использованием глянцевого измерителя в зависимости от отделки поверхности, и различия в цвете должны оставаться неизменными, чтобы поддерживать однородность по внешнему виду.
Фарфоровые плитки GVT демонстрируют надежные структурные качества. Водопоглощение составляет менее 0,50%, что делает эти плитки идеальными для областей, подверженных воздействию влаги. С плотностью более 2,0 г/куб.
Эти плитки обладают впечатляющей механической прочностью, с модулем разрыва (прочность на изгиб) не менее 35 Н/мм², что указывает на высокую устойчивость к изгибе и напряжению. Прочность на разрыв оценена как минимум 1300 Н, что гарантирует, что плитки могут противостоять значительному давлению без лома. Устойчивость к воздействию определяется производителем, дополнительно подтверждая долговечность плиток в сложных условиях.
Устойчивость к истираемости поверхности, твердость МОС и сопротивление скидам испытывается на основе спецификаций производителя, гарантируя, что фарфоровые плитки GVT сохраняют целостность поверхности и сопротивление износу с течением времени. Эти свойства особенно важны для плиток, используемых в областях с высоким трафиком, и для поверхностей, подверженных частым трениям.
Химические свойства фарфоровых плиток GVT делают их очень прочными и подходящими как для внутреннего, так и для наружного использования. Они защищены от мороза, что делает их идеальными для более холодного климата. Они также сопротивляются химическому повреждению, не показывая признаков износа при воздействии агрессивных химических веществ. Их устойчивость к пятнам гарантирует, что поверхность остается чистой и поддерживает свою эстетическую привлекательность в течение более длительных периодов.
Фарфоровые плитки GVT очень устойчивы к тепловому шоку, что означает, что они не будут требовать или повреждать из -за быстрых изменений температуры. Коэффициент термического расширения поддерживается ниже 9 x 10⁻⁶, а расширение влаги равна нулю, что гарантирует, что плитки сохраняют свою форму и целостность даже при колеблющихся температурах или средах с высокой влажностью. Эти тепловые свойства делают их подходящими как для помещений, так и для наружных установок.
| NO. | CHARACTERISTICS | REQUIREMENT (AS PER ISO-13006/EN14411 GROUP Bla) | ISO / EN TESTING METHOD |
|---|---|---|---|
| A | DIMENSION & SURFACE QUALITY | ||
| 1 | Deviation in length & width | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
| 2 | Deviation in thickness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 3 | Straightness in side | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 4 | Rectangularity | ± 0.6% | ISO-10545-2 |
| 5 | Surface flatness | ± 0.5% | ISO-10545-2 |
| 6 | Glossiness | - | GLOSSOMETER |
| B | STRUCTURAL PROPERTIES | ||
| 1 | Water Absorption | < 0.50% | ISO-10545-3 |
| 2 | Density (g/cc) | > 2.0 g/cc | DIN 51082 |
| C | MASSIVE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Flexural Strength * | > 27 N/mm ² | ISO-10545-4 |
| 2 | Breaking Strength * | 1113 N | ISO-10545-4 |
| D | SURFACE MECHANICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Mohs hardness * | > 6 | EN 101 |
| 2 | Abrasion resistance | >175 mm ³ | ISO-10545-6 |
| 3 | Skid Resistance (Friction Coefficient) | > 0.4 | ISO-10545-17 |
| E | CHEMICAL PROPERTIES | ||
| 1 | Frost resistance | Frost proof | ISO-10545-12 |
| 2 | Chemical Resistance | No Damage | ISO-10545-13 |
| 3 | Stain Resistance | Resistant | ISO-10545-14 |
| F | THERMAL PROPERTIES | ||
| 1 | Thermal Shock Resistance | No Damage | ISO-10545-9 |
| 2 | Thermal Expansion | < 9 x 10-6 | ISO-10545-8 |
| 3 | Moisture Expansion | Nil | ISO-10545-10 |
Размерное и качество поверхности растворимой солевой фарфоровой плитки обеспечивают точность и визуальную привлекательность. Отклонения в длине и ширине ограничены ± 0,6%, в то время как изменение толщины контролируется в пределах ± 0,5%. Прямоя сторона и прямоугольность сохраняются в пределах ± 0,5% и ± 0,6% соответственно, обеспечивая плавную установку. Отклонение поверхностной плоскостности ограничено до ± 0,5%. Глянцевость поверхности плитки измеряется с использованием глоссометра.
Эти плитки имеют отличные структурные свойства, что делает их подходящими как для жилых, так и для коммерческих применений. Водооснабимость составляет менее 0,50%, что обеспечивает долговечность в влажных условиях. Плотность превышает 2,0 г/куб.
Растворимые солевые фарфоровые плитки демонстрируют значительную механическую прочность. Их прочность на изгиб больше 27 Н/мм², что указывает на их способность выдерживать изгиб без лома. Прочность на разрыв измеряется при 1113 N, что делает их устойчивыми к тяжелым нагрузкам и давлению.
Свойства поверхности имеют решающее значение для областей, подверженных воздействию высокого трафика и износа. Плитка имеет твердость MOHS больше 6, обеспечивая сильное сопротивление царапинам и повреждению поверхности. Они демонстрируют устойчивость к истиранию более 175 мм³, что означает, что они сохраняют качество своей поверхности в течение более длительного времени. Устойчивость к заносу (коэффициент трения) выше 0,4, что обеспечивает более безопасную поверхность, особенно во влажных условиях.
Химические свойства растворимой солевой фарфоровой плитки обеспечивают их долговечность в разных средах. Они защищены от мороза, что делает их идеальными для холодного климата. Они также демонстрируют высокую устойчивость к химическим веществам, не демонстрируя повреждения при воздействии агрессивных веществ. Их сопротивление окрашиванию гарантирует, что плитки сохраняют свою эстетическую привлекательность с течением времени, даже в областях, склонных к разливам и грязи.
Эти плитки предлагают отличные тепловые свойства, что делает их подходящими для разнообразных климатов. Они устойчивы к тепловому шоку, а это означает, что они не будут взломать или не будут повреждены внезапными изменениями температуры. Коэффициент термического расширения составляет менее 9 x 10⁻⁶, и у них нет расширения влаги, обеспечивая стабильность размерных даже в колеблющихся температуре и условиях влажности.
| NO. | CHARACTERISTICS | REQUIREMEN (As per 2556 (part I) 1994) |
|---|---|---|
| 1 | CRAZING TEST | No crazing up to 2 Cycle up to 5 hrs. Each Cycle up to 10 hrs. at pressure 0.34 to 0.37 Mps. |
| 2 | WATER ABSORPTION | Average Value should not exceed more than 0.5% |
| 3 | MODULUS OF REPTURE | Not less than 60 Mps. |
| 4 | CHEMICAL RESISTANCE | No less than of the glaze when compared with control sample |
| 5 | RESISTANCE TO STRAINING & BURNING | No stain shall remain on either of test piece |
| 6 | WAVY FINISH | None on all visible surface |
| 7 | DISCOLORATION | None on all visible surface |
Сумасшедший тест: Этот тест оценивает долговечность поверхностной глазурки под напряжением. Санитарная посуда не должна показывать сумасшествие после двух циклов обработки давления - какого -либо продолжительного до пяти часов и в общей сложности десять часов при давлении от 0,34 до 0,37 МПа.
Водопоглощение: Эта спецификация указывает на максимально допустимое водопоглощение материала. Среднее значение не должно превышать 0,5%, гарантируя, что продукт остается устойчивым к влаге и поддерживает ее структурную целостность.
Модуль разрыва: Эта собственность измеряет силу санитарной посуды. Модуль разрыва должен составлять не менее 60 МПа, что указывает на то, что материал может противостоять значительному стрессу без разрыва.
Химическая устойчивость: Санитарные изделия должны проявлять адекватную устойчивость к химическим веществам. Это требование гарантирует, что долговечность глазури сопоставима с контрольной выборкой, подтверждая его способность выдерживать воздействие различных веществ без ухудшения.
Сопротивление окрашиванию и сжиганию: Эта характеристика оценивает способность поверхности сопротивляться пятнам и тепло. Не должно быть окрашивания на какую -либо тестовую часть после воздействия указанных условий, что указывает на долговечность продукта и простоту очистки.
Волнистая отделка: Отделка санитарной посуды должна быть гладкой, без волнистости на каких -либо видимых поверхностях. Этот критерий обеспечивает эстетическую привлекательность и практическую удобство использования.
Обесцвечивание: Санитарная посуда не должна показывать никакого обесцвечивания на видимых поверхностях. Это требование гарантирует, что продукт сохраняет предполагаемый вид с течением времени, повышая удовлетворенность клиентов и долговечность продукта.
| NO. | CHARACTERISTICS | STANDARD TEST | RESULT |
|---|---|---|---|
| 1 | APP. DENSITY KG/DM3 | EN14617-1 | 2.2-2.45 |
| 2 | WATER ABSORPTION | EN14617-1 | < 0.04 |
| 3 | FLEXURAL TRENGTH (MPA) | EN14617-2 | 50-60 |
| 4 | DIMENSIONAL STABILITY | EN14617-12 | CLASS A |
| 5 | IMPACT RESISTANCE (JOULE) | EN14617-9 | 4-9 JOULE |
| 6 | COMPRESSIVE STRENGTH (MPA) | EN14617-15 | 170-220 |
| 7 | ABRASION RESISTANCE | EN14617-4 | GROOVE LENGTH=21.1 MM |
| 8 | FROST RESISTANCE | DIN 52104 | COMPLIES WITH STANDARD |
| 9 | SURFACE HARDNESS (HOHS SCALE) | EN 101 | 6.0-7.0 |
| 10 | STAIN RESISTANCE | ANSI Z124.6 | PASS |
| 11 | WEAR & CLEANABILITY | ANSI Z124.6 | PASS |
| 12 | CHEMICAL RESISTANCE | ANSI Z124.6 | PASS |
| 13 | CHEMICAL RESISTANCE | EN14617-10 | CLASS C4 |
| 14 | RESISTANCE TO ACIDS | ASTM C 650 | NOT AFFECTED |
| 15 | LINEAR THERMAL EXPANSION (300-600) 0C-1 | EN14617-11 | 2.6x10-6 |
| 16 | BOILING WATER RESISTANCE | NEMA LD3-3.5 | PASS |
| 17 | HIGH TEMPERATURE RESISTANCE | NEMA LD3-3.6 | PASS |
| 18 | CIGARETTE TEST | ANSI Z124.6 | PASS |
| 19 | FIRE CLASSIFICATION | EN13501-1 | WALL CLADDING: B-S1-D0,FLOORING & STAIR: B-F1-S1 |
| 20 | SLIP RESISTANCE | EN 14231 | WET: 13-21 SRV, DRY: 43-53 SRV |
| 21 | REDIATION | GB 6566-2010 | COMPLIES WITH REQUIREMENT OF STANDARD |
| 22 | THERMAL SHOCK RESISTANCE | EN14617-6 | NO VISUAL DEFECTS AFTER 10 CYCLE |
| LOSS IN FLEXURAL STRENGTH = LOSS IN MASS = 0.02%-0.05% 0.07%-1.1% | |||
| 23 | FREEZE & THAW RESISTANCE | EN14617-5 | NO DEFECTS AFTER 25 FREEZE-THAW CYCLE |
| 24 | GLOSSINESS REFLECTION | % | 45-70 |
| 25 | SURFACE SLIP RESISTANCE HONED 400 | DIN 51130 | R9 |
| 26 | STATIC COEFFICIENT OF FRICTION | ASTM C 1028 | DRY: 0.8, WET: 0.6 |
Технические характеристики для кварцевого камня охватывают различные критические характеристики, которые обеспечивают его качество, долговечность и пригодность для различных применений. Кажущаяся плотность колеблется от 2,2 до 2,45 кг/дм, что указывает на ее надежную физическую структуру. Кроме того, поглощение воды является минимальным, измерено менее чем на 0,04%, что обеспечивает камень невосприимчивым к влаге. Прочность на изгиб варьируется от 50 до 60 МПа, отражая ее способность выдерживать силы изгиба, в то время как прочность на сжатие достигает от 170 до 220 МПа, подчеркивая ее силу при вертикальных нагрузках.
Другие значительные тесты включают сопротивление истирания, с длиной канавки 21,1 мм и морозом, которая соответствует отраслевым стандартам. Quartz Stone также демонстрирует превосходную пятно, износ и химическую стойкость, при этом результаты не указывают на побочные эффекты. Кроме того, он проходит различные испытания на теплостойкость, включая устойчивость к кипящей воде и высокотемпературную сопротивление. В целом, эти спецификации подтверждают, что кварцевый камень является универсальным, долговечным материалом, подходящим как для эстетического, так и для функционального применения в строительстве и проектировании.